I avancerad tillverkning som elektronisk information, medicintekniska produkter och ny energi, kvaliteten påPrecision rostfritt stålremsorfrågor. Det påverkar prestandan för slutprodukter. Baserat på produktionsprocesser och kvalitetsstandarder har dessa remsor två betyg: första klass och andra klass. De två kvaliteterna skiljer sig åt i kemisk smink, fysiska egenskaper och användningar. Dessa skillnader är nyckeln när företag väljer material.
Det första klassmaterialet använder hög renhet primär nickel, krom och andra legerings råvaror och smälts av vakuuminduktionsugn （VIM） eller elektroslager remelTing （ESR） Process. Innehållet i föroreningselement （såsom svavel och fosfor） styrs strikt under 0,01%, och kolinnehållet kan vara så lågt som 0,03%. Med 304 rostfritt stålremsa som ett exempel är krom （CR） Innehållet i första klassmaterialet stabilt vid 18-20%, och nickel （Ni） -innehållet är 8-10%, vilket säkerställer utmärkt korrosionsbeständighet.
Sekundära material använder mestadels återvunnet skrotstål eller lågkvalitetslegerings råvaror. Efter konventionell bågugnssmältning får svavel- och fosforföroreningsinnehållet vara inom 0,03%, och kolinnehållet fluktuerar brett. Produktionskostnaden för sådana råvaror är låg, men den lokala korrosionsbeständigheten reduceras lätt på grund av föroreningsegregering, vilket inte är lämpligt för scenarier med hög efterfrågan.
Det primära materialet styrs av flera kalla rullande och ljusa glödgningsprocesser för att uppnå en tjocklekstolerans på ± 0,002 mm, och ytråhet RA -värdet är ≤0,1 um, vilket kan uppfylla de strikta kraven för halvledarförpackningar, precisionsfjädrar etc. för planhet och finish. Dess draghållfasthet och förlängning är mycket enhetlig, och den upprätthåller fortfarande god formbarhet under den ultratunna specifikationen på 0,1 mm.
Sekundära material begränsas av precisionen i rullningsutrustning och glödgningsprocess, och tjocklekstoleransen är vanligtvis ± 0,005 mm. Ytan är benägen att repor, färgskillnader och andra defekter, och RA -värdet är ≥0,3 um. Under djup ritning är sekundära material benägna att spricka eller ojämna tjocklek, och deras mekaniska egenskaper är mer än 20% mer diskreta än primära material, vilket gör det svårt att uppfylla kraven på hög precision.
Produktionen av primära material kräver avancerad utrustning såsom 20-rullar Sendzimir-rullande fabriker och kontinuerliga ljusa glödgningsugnar och använder mätare på nätet och plattformskontrollsystem för realtid för realtidsövervakning. Produktionsprocessen implementerar de dubbla kvalitetsstandarderna för ISO 9001 och IATF 16949. Till exempel måste det primära materialet som används för litiumbatteriflikar genomgå 8 rullande pass och 3 glödgning för att säkerställa enhetens enhetlighet.
Den sekundära materialproduktionsutrustningen är huvudsakligen konventionella fyra-roll rullande fabriker, som saknar exakt temperaturkontroll och plattformskorrigeringssystem. Även om produktionseffektiviteten är hög är kvalitetsstabiliteten otillräcklig. Vissa företag säljer sekundära produkter som sekundära material genom nedgradering av （, såsom att skära defekta kanter）, och deras omfattande kostnad är 30% -50% lägre än för primära material.
Första klassmaterial har blivit det enda valet för avancerade fält som medicinsk utrustning och aero-motorisk tätningar på grund av deras utmärkta prestanda. Vid tillverkningen av gångjärn för fällbara skärmmobiltelefoner kan trötthetslivslängden för förstklassiga material nå mer än 100 000 gånger, vilket långt överstiger nivån på andra klassens material. Andra klassmaterial används huvudsakligen i scener med lägre prestandakrav som byggdekoration, kök och badrumsmaterial, såsom rostfritt stålsänkor och hyllor. Det är värt att notera att med explosionen av efterfrågan på stål för nya energifordon har andra klassmaterial börjat tränga in icke-kärnkomponenter som batterimodulparentes på grund av deras kostnadsfördelar, men det finns potentiella långsiktiga tillförlitlighetsrisker.
När den avancerade tillverkningsindustrin fortsätter att öka sina krav för materialprestanda har den tekniska klyftan mellan förstklassiga material och andra klassmaterial gradvis breddats. När man väljer modeller måste företag kombinera produktpositionering med kostnadsbudgetar och vara försiktiga med den möjliga nedgången i avkastning och efterförsäljningsrisker orsakade av lågprissatta andra klassmaterial. Uppgraderingar av branschteknologin （som forskning och utveckling av duplexstoplöst stålPrecisionsremsor） kommer också att förbättra marknadens konkurrenskraft för förstklassiga material.
